一、 分析及工藝
客戶信息： MVR結(jié)晶，保溫帶自動自動離心機；
二、蒸發(fā)器形式選擇及特點
1、依據(jù)客戶提供的物料情況及其特性、確定蒸發(fā)器類型為：
強制循環(huán)蒸發(fā)器+蒸汽再壓縮（MVR）
2、本蒸發(fā)器特點
l 采用強制循環(huán)，設(shè)備不結(jié)垢，不堵管，換熱效率高；
l 熱利用率高。
l MVR的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后提高其壓力和溫度，在送入蒸發(fā)加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。
l 和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：
1、壓縮比高，熱效率高，節(jié)省能源，比能耗低，蒸發(fā)一噸清水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1、5（當(dāng)物料不同時，能耗有所改變），運行成本大大降低。
2、低運行成本：由于能耗低，相應(yīng)整個蒸發(fā)器運行成本也大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一。
3、智能化，本壓縮機可以通過軟件很容易的監(jiān)控壓縮機的各個運行參數(shù)，而且可以得出分析報告。
4,、壓縮機采用變頻控制，在實際使用過程中，可針對現(xiàn)場的情況，自動驚醒變頻控制。
5、壓縮機系統(tǒng)實現(xiàn)多方位自動保護(hù)功能，在溫度、壓力等發(fā)生變化的情況下，自動進(jìn)行保護(hù)，保證壓縮機的正常使用。
6、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水。節(jié)省了公用工程的費用。
7、占地面積小，錯做人員少；配套的公用工程項目少。
8、可任意設(shè)定蒸發(fā)溫度，特備適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷卻水，大大的節(jié)省投資強度。動控制系統(tǒng)、自動進(jìn)料。
三、工藝流程及控制系統(tǒng)簡述 （物料、蒸汽、冷凝水、不凝氣等詳見工藝流程圖）
l 生蒸汽走向與控制：在剛開機的時候，生蒸汽閥手動控制，生蒸汽進(jìn)入強制循環(huán)加熱器中對物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至設(shè)備整體在90 ℃左右，然后關(guān)閉生蒸汽進(jìn)入強制循環(huán)加熱器的進(jìn)口，進(jìn)入自動控制模式。
l 自動控制時，生蒸汽用于蒸汽壓縮機密封
l 二次蒸汽走向：由強制循環(huán)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過增壓風(fēng)機后，壓力和溫度都得到提升，此二次蒸汽進(jìn)入強制循環(huán)加熱器作為熱源
l 冷凝水走向：經(jīng)過風(fēng)機增壓后的二次蒸汽經(jīng)過強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器后，冷凝成高溫水，作為原料預(yù)熱板式換熱器，換熱后的水進(jìn)入下一道工序。
l 物料走向：物料從原料池，進(jìn)入板式預(yù)熱器，然后物料進(jìn)入強制循環(huán)蒸發(fā)器，最后完成液排出。
自動控制（PLC）部分描述：
l 進(jìn)料控制：以強制循環(huán)分離器液位為輸入信號，輸出控制氣動閥門開關(guān)。
l 蒸汽控制：以料液溫度傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥開度，使進(jìn)料溫度維持在恒定值，設(shè)壓力報警器。
總工藝
kjkeji