冷卻水系統(tǒng)日常保養(yǎng)
水處理日常運行保養(yǎng)：
循環(huán)水系統(tǒng)是靠風機強制抽風，在抽風過程中也會把水分一起抽出水塔造成水分流失；另外太陽光蒸發(fā)也會造成水分流失；還有系統(tǒng)運行時由于設備的緣故也會造成水分流失；在水分流失的時候系統(tǒng)里面的藥劑也會蒸發(fā)，系統(tǒng)里面的藥劑就會越來越少：
經(jīng)過我公司多年的計算和實際核查2-3天整個系統(tǒng)里面的水就會被換了一邊，這樣換過幾次后系統(tǒng)里面就沒有藥劑成分無法達到殺菌和緩蝕阻垢效果。建議每7天投加一次藥劑。
1、緩蝕阻垢劑的補充投加：空調機運行時，由于冷卻塔上水份的飄散或者排污操作等原因，使循環(huán)水中的藥劑濃度下降故需及時補水。
投加緩蝕阻垢劑的方式：
夏季人工投加，頻率為每7-10天加一次；
冬季人工投加，頻率為每10-13天加一次；
2、殺菌、滅藻、粘泥剝離處理：冷卻塔因充足的陽光照射及水中的營養(yǎng)物，使得藻類繁殖迅速。冷卻水的微生物也因溫度等條件適宜而大量滋生，補水中的懸浮物及冷卻塔通風帶進的塵埃等固體物，經(jīng)循環(huán)水濃縮而使水中懸浮物含量上升，會逐漸粘結并沉積在冷卻塔散熱填料和冷卻換熱器管壁中，形成污垢影響冷卻水傳熱效果。
處理方法是：每7-13天（夏季投藥頻率為7-10天，冬季夏季投藥頻率為10-13天）交替投加殺菌劑系列，進行沖擊式殺菌滅藻剝粘泥處理。投藥后水中懸浮物含量升高，保持運行約20小時，再適當排污，將剝離的懸浮物排出系統(tǒng)之外。從而達到控制水中異樣菌，抑制藻類生長，減少粘泥污垢附著提高冷卻器換熱效率之目的。
3、冷卻塔清洗：冷卻塔是空氣的過濾器，空氣中的塵埃、自來水帶進的沉積物及粘泥，會積聚在冷卻塔盤上，如不及時清除，將會隨水循環(huán)帶進管道和冷凝器，造成結垢和引起垢下腐蝕。為使其危害降低到最低程度，必須每月定期沖洗水塔及散熱填料，以保持循環(huán)水的清潔度。
建議用消防水沖洗填料，高壓清洗設備對水塔填料損害太大：
4、控制濃縮倍數(shù)：東莞的水質屬于低硬度、低堿度，有一定結垢傾向和較強腐蝕性。在水的循環(huán)過程中，冷卻水蒸發(fā)引起濃縮，水的硬度升高，使水的結垢傾向增強，需采用阻垢劑防止結垢。但當濃縮 倍數(shù)大于5，排污水量和補水量下降緩慢，節(jié)水程度減少，此時結垢傾向加劇，藥物不易控制。因此，根據(jù)補充水的硬度，貴廠冷卻水的運行濃縮倍數(shù)宜控制在5倍的范圍之內，每月根據(jù)化驗數(shù)據(jù)及時進行適當排污，以控制濃縮倍數(shù)，來達到不產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，從而使主機在運行過程中保持良好的換熱效率。
5、定期監(jiān)測水質：每月取補充水、循環(huán)水等代表性水樣，測定PH值、懸浮物、硬度、堿度、總鐵、總銅、細菌數(shù)等項目，計算循環(huán)水的濃縮倍數(shù)和水處理藥劑濃度的項，掌握系統(tǒng)具體的運行規(guī)律，并使?jié)饪s倍數(shù)和藥劑濃度穩(wěn)定在一定范圍。日常冷卻水分析測試項目和頻率表一。
下述水質指標的分析檢驗，可了解水質處理運行操作狀況，判斷阻垢緩蝕效果，并為后繼階段的水處理運行操作提供依據(jù)。當濃縮倍數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內時，總堿度、總硬度和PH值等應該穩(wěn)定在一定范圍。如這些值發(fā)生較大的變化，則可能是受到外界的干擾，或系統(tǒng)出現(xiàn)結垢趨勢。應根據(jù)化驗數(shù)據(jù)作出正確的判斷，并采取相應的工藝措施或調整處理配方。
6、冬季系統(tǒng)濕保養(yǎng)及主機冷凝器清洗檢查
冬季是制冷設備保養(yǎng)的最佳時期。循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)過春、夏、秋三個季節(jié)運行之后，主機冷凝器銅管的熱交換面會積存一定的污垢，故需打開冷凝器端蓋，進行通炮清洗，端蓋用打磨機打磨、除銹，涂上防銹漆進行防銹處理，以保證春天開機后達到良好的熱交換效率。由于貴廠的空調系統(tǒng)已經(jīng)運行一段時間了，主機冷凝器的銅管會積存一定的淤泥。因此，通炮工作應在全系統(tǒng)大清洗階段進行（閥門可以閘住水，則逐臺進行通炮清洗）。由于我公司能針對季節(jié)，系統(tǒng)運行等不同特點選擇用藥，且嚴格控制藥劑濃度和濃縮倍數(shù)，故經(jīng)采用上述方法進行水質處理后，可有效控制銹蝕、結垢傾向和微生物粘泥的形成，冷凝器銅管比較干凈，清洗冷凝器的周期可以大大延長，一般定為每年冬季供冷低峰期進行一次。
冬季期間，中央空調系統(tǒng)運行時開始停，此時的循環(huán)水濃縮不大，不存在結垢問題，但腐蝕傾向加重。因此，需更換、投加以防銹為主的緩蝕劑，以保證系統(tǒng)管道的防銹效果。
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