引起EDI膜塊故障的原因及維修方法
EDI損壞原因：
EDI作為超純水設(shè)備的主要部件，一旦損壞將直接嚴重影響生產(chǎn)。引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點：
1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴重會碳化漏水。
2 、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。
4、采用不當?shù)那逑春拖?，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。
6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。
7、出廠時產(chǎn)品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。
8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
9、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當，沒有達到EDI的使用條件。
10、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。
11、使用壽命已經(jīng)到期，內(nèi)部樹脂和膜片老化，性能下降。
EDI維修方法：
1、根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修初步方案。
2、EDI膜塊到廠后先上機檢測和清洗，如有必要進行拆解檢查，更換內(nèi)部損壞的部件，包括極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。
3、維修完成后重新測試，48小時連續(xù)測試，各項指標都合格后出廠。
4、膜塊運到客戶現(xiàn)場后，上機72小時連續(xù)檢測，一周內(nèi)組織驗收。
5、根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶優(yōu)化目前設(shè)備工藝和運行中存在的問題。
6、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護方案。
相關(guān)技術(shù)問題來電咨詢：13725786452王艷
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